Vakuuminė orkaitė: paskirtis, techninės charakteristikos

Įvairių medžiagų gamybos ir perdirbimo technologiniai procesai dažnai apima šiluminio poveikio pasekmes. Taigi, grūdinimas, džiovinimas esant aukštai temperatūrai, litavimas ir kitos procedūros. Ne visada įmanoma taikyti tokias priemones įprastose krosnyse, net ir pramoniniais tikslais. Apribojimai gali būti susiję su nepriimtinumu susisiekti su oro aplinka. Todėl, norint išspręsti tokias problemas, naudojama vakuuminė krosnys, kurios apdorojimas taip pat neapima pernelyg didelių deformacijų ir žaliavų deformacijų.

Vakuuminių krosnių taikymo paskirtis ir taikymo sritis

Termoizdirbimo operacijos vakuume naudojamos mašinų gamybos ir prietaisų gamybos, statybos pramonės, įvairių pramonės šakų ir kt. Pavyzdžiui, instrumentų gamybos pramonėje, naudojant tokį agregatą, atliekama elementų degazavimo operacija, kuri vėliau tampa įvairių įrenginių komponentais. Tuo pačiu kryptimi, vakuuminė orkaitė leidžia aukštos kokybės litavimo ir apdailos atskirų sričių elektros plokštės.

Taip pat dažnai naudojamas sukepinimas. Remiantis statybos ir gamybos pagalba, reikalingos eksploatacinės savybės yra teikiamos keramikos gaminiams, kietosioms lydinėms, ugniai atspariems metalo milteliams ir tt Metalurgijos pramonė, kuri taip pat domina terminio apdorojimo operacijomis, verta paminėti atskirai. Pavyzdžiui, vakuuminė orkaitė leidžia įgyvendinti grūdinimo, senėjimo ir grūdinimo procesą. Tokie gydymo būdai gali būti paveikti įvairių plienų, bronzos ir magnio.

Pagrindinės techninės charakteristikos

Krosnies struktūros našumas dažnai tampa pagrindiniu modelio pasirinkimo kriterijumi. Šiuo atveju įrenginys gali būti nuo 3 iki 20 kW. Šilumos poveikio kokybe ir efektyvumu šis rodiklis turi minimalų poveikį. Paprastai galia didėja, kai padidėja apkrovos kiekis, kuris priklauso nuo konstrukcijos dydžio. Taigi, standartiniuose šio tipo pramoniniuose modeliuose galite vidutiniškai krauti nuo 15 iki 40 kg medžiagos. Tačiau yra ir suvestinių rodiklių, kurie vienu metu gali aptarnauti iki 100 kg. Indukcinė lydymo krosnis su vidutinėmis charakteristikomis gali pakelti iki 9000 kg per pamainą. Atsižvelgiant į ekspozicijos kokybę ir veiksmingumą kameroje, reikėtų atsižvelgti į greitą temperatūrą. Tai yra nuo 1800 iki 2000 ° C.

Lydymo procesas

Technologija tradiciniuose agregatuose yra pagrįsta lankinio išleidimo veiksmu. Yra elektros srovės ir dujų mišinio kontaktas. Be to, dėl susidariusios lanko dėl didelės koncentracijos vakuume padidėja šiluminis poveikis. Net esant žemai galiai, vakuuminės arkos krosnis gali ištirpti plieno ruošinius.

Priklausomai nuo medžiagos, yra du šilumos perdavimo principai. Tai yra tiesioginis ir netiesioginis poveikis. Pirmuoju atveju lankas formuoja energiją tarp elektrodo ir ruošinio, kuris šioje konfigūracijoje gauna maksimalią šilumą. Netiesioginis šildymas apima darbą su dviem elektrodais, kurie tam tikru atstumu paveikia objektą. Akivaizdu, kad vakuuminė krosnis su tiesioginiu šilumos perdavimu yra efektyvesnė, tačiau tai leidžia daugiau procentų neigiamų terminio apdorojimo faktorių.

Krosnių tipai

Pagrindinis vakuuminės krosnies struktūros modelis yra aukščiau aprašyta lanko struktūra. Naudojant tokią įrangą, galima aptarnauti daugumą kompleksinių metalų lydinių, įskaitant ugniai atsparius gaminius. Kitas tipas yra indukcinė lydymo krosnis, kurios įtaisas turi nuolydžio tiglį. Tiesiog tiglyje ir lydymosi procese, pakrautas į darbo kamerą, realizuojama. Eksploatavimo indukcijos principas yra laikomas brangiausiu eksploatacijos metu, todėl jis naudojamas rečiau ir tik tada, kai reikia dirbti su sudėtingais metalais. Specialus vakuuminės krosnies tipas yra elektronų pluošto blokas. Toks prietaisas gamina išvalytus lydinius ir metalinius luitus prie lizdo. Struktūriniu požiūriu įranga yra šiluminis pistoletas, kuris, nukreipdamas veiksmą, atlieka spinduliuotės šaudymą.

Vakuuminių krosnių privalumai ir trūkumai

Palyginti su įprastomis terminio apdorojimo krosnimis, vakuumas leidžia labai efektyviam šilumos poveikiui ruošiniams. Tokiu atveju operatorius gali keisti šilumos parametrus, kurie, pavyzdžiui, suteikia vakuuminę indukcinę krosnį su tigliu. Tokių dizainų privalumai yra galimybė gauti santykinai gryną metalinę medžiagą. Tai reiškia, kad pati technologija pašalina pernelyg didelį masyvo užterštumą svetimomis dalelėmis - terminio apdorojimo produktais.

Kalbant apie trūkumus, jie yra susiję su mažu dalių, sudarančių struktūrą, ištekliais. Netgi sudėtinių elementų medžiagoje nėra trūkumų, tačiau sunkiomis sąlygomis, reikalingomis produktyviam terminiam apdorojimui užtikrinti ir kurie turi įtakos darbinių paviršių struktūrai. Be to, kelioms įmonėms galima įsigyti vakuuminę orkaitę, kurios vidutinė kaina yra 500-700 tūkst. Rublių. Tačiau aukštos kokybės sukepinimas ir išlydimas yra brangus būdas apriboti jo naudojimą.

Gamintojai

Vakuuminių krosnių tiekimą tvarko tik didžiosios įmonės, bendradarbiaujančios su pramoninių įrengimų projektavimo ir plėtros institucijomis. Šiandien užsienio gamintojams SCHMETZ ir XERION vidaus rinkoje tiekia tokio tipo aukštos kokybės agregatus. Šis gaminys yra orientuotas į tipines šilumos operacijas ir į specializuotas užduotis, tokias kaip difuzinis atkaitinimas. Maskvos pramoninės įrangos gamykla, specializuojasi vakuuminių elektrinių krosnių išleidimo, taip pat siūlo vertingų savybių vienetų. Naudojant tokią įrangą, savininkas gali atlikti metalo išpylimą, sukepinimą ir standartinius šiluminius procesus. Automatinis modelis siūlo "Zavod Spetszhelezobeton", kuris kuria didelio vakuumo agregatus su tūrinėmis pakrovimo kameromis.

Išvada

Vakuuminio atkaitinimo technologijos pavyzdys rodo, kad eksploatavimo procese ne visada pateisinami nauji sprendimai. Nors toje pačioje Maskvos pramoninių įrenginių gamykloje siekiama optimizuoti padalinius įvairiausių vartotojų įmonių poreikiams, daugelio potencialių klientų dulkių karščio apdorojimo didelės sąnaudos daro šį metodą nepasiekiamomis. Tokių krosnių atsisakymas yra susijęs ne tik su jų kaina, bet ir dėl to, kad nėra būtinybės gauti aukštos kokybės produktą. Nepaisant to, pažangios įmonės, dirbančios aukštųjų technologijų pramonės šakose, daugiau nebegali daryti be tokių terminio apdorojimo įrenginių.